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关于工艺压缩机节能降耗的探讨(1)

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-27 16:42:43 * 浏览: 19
[中国压缩机网]过程压缩机是石化企业重要的重要大型设备。据统计,在化学工业领域,过程压缩机的能耗很大,占企业总能耗的12%-32%。过程压缩机运行的经济性和可靠性一直处于国内外专业研究的最前沿。但是,过程压缩机的长期节能降耗尚未引起国内石化企业的足够重视。企业技术人员和管理人员关注诸如安全操作之类的可靠性问题,而不关注经济研究。因此,改善过程压缩。机器的生产能力,降低运营成本,增加产量,降低生产设备的总能耗,因此非常有必要挖掘过程压缩机的潜力。运行条件的特征和节电方法的分析与其他通用压缩机相比,压缩机的运行条件有特殊要求:(1)运行连续性。过程压缩机是化学生产中的重要移动设备,通常会努力连续运行8000多个小时而不会出现故障。 (2)工作液的腐蚀性和可燃性。压缩介质通常具有一定程度的腐蚀性,某些过程气体也易燃易爆,因此严格限制了排气温度。 (3)加工性。操作参数取决于工艺流程,并且一般操作条件会在额定操作条件以下波动。 (4)复杂性。为了满足工艺要求,压缩介质有很多组成部分,压缩机的润滑方式不同,泵送,充气和净化灯的各个阶段。因此,过程压缩机的节能必须结合实际工况进行具体的研究和分析。其经济性和可靠性与化学生产的成本和效率有关。根据理论分析,压缩气体消耗量与压缩过程指标有关。降低压缩过程指标可以节省压缩机功率。因此,可以通过气缸来改善传热方法,以改善传热条件并降低压缩过程指标。其次,尝试减少功耗,这是节省能源的主要方法之一。影响功率损耗的因素主要包括:(1)进,排气过程中的气阀功率损耗;(2)活塞环和填料的摩擦损耗;(3)活动部件的其他机械损耗;第三,长期来看。化学品生产的长期性和连续性,以延长消耗品的寿命,延长安全的操作周期,减少因停车故障而造成的损失尤为重要,其四,由于压缩机和压缩机的运行条件长期不一致设计条件下,也会影响压缩机的运行效率。根据压缩机的实际运行条件,应合理选择适当的热参数以提高运行效率。冷却系统对能耗的影响由于化学生产的特性,过程压缩机主要是大中型高压多级水冷压缩机。大多数冷却系统使用气缸套水冷和并联或混合结构的级间冷却器。冷却系统的效果直接影响功耗和排气温度。根据理论分析,各级之间的冷却效果降低,这直接影响了下一级的功耗。温度每升高3度,下一级的功耗就增加约1%。气缸冷却主要是为了降低压缩过程的指标,达到节省功率,降低压缩气体终端温度的效果,并使气缸有效而均匀的温度场。因此,在运行过程中要调整适当的冷却水流量和控制冷却水温度,以达到更好的散热效果,达到了节电的目的。在一定速度下,存在冷却水流动的问题。对于过程压缩机,体积流量和气缸直径相对较大,并且来自通过气缸壁的冷却水的气体的热量较小。特别是,压缩机的压缩指数和绝热的压缩过程指数在高速下有很大的不同。但是,大型活塞式压缩机的转速通常较低,大多为150-400r / min。因此,用于该过程的压缩机应根据实际操作条件和冷却水的流量尽可能降低压缩过程指数。它节省了功率消耗,并使气缸具有更均匀的温度场,这有利于润滑并延长了摩擦和易损件的寿命。对于过程压缩机,还应注意,冷却水流量越大越好。过量的冷却水将导致镜面上润滑剂的温度过低,从而影响润滑油的性能,增加摩擦力并增加比功率。