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机电设备安装调试中常见的技术问题

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-14 12:36:19 * 浏览: 7
[中国压缩机网]机电设备的安装不能基于施工结束。设备的调试,测试,试运行和验收都是机电设备安装项目管理的重要过程。特别是在工程中,经常使用许多中小型机电设备。虽然体积小,安装调试相对简单,但涉及的配套部件和相应标准更多,大型机电设备的安装调试更加复杂。机器,材料,能源等个人管理的协调管理,给机电设备的安装和调试带来了客观的困难。本文总结和总结了机电设备安装调试中常见的技术问题,以便更好地推动机电设备在工程领域的安装解决方案。 1,机电设备安装中常见的技术问题伴随着生产设备的标准化和现代化水平的提高,特别是自动化设备的应用。机电设备的安装调试过程越来越复杂,专业分工细化,设备安装行业逐渐成为技术密集型。朝向该类型的方向倾斜,这对机电设备安装的施工期造成相当大的阻碍。这要求机械和电气设备安装时间表必须仔细考虑每个过程的时间预测,同时考虑到项目生产和技术调试的需要。一般来说,常见的机电安装问题主要包括以下几点:1)螺栓连接问题。螺栓接头是机电安装中最基本的组件,但操作不当,例如当接头太紧时,由于电磁力和机械力的长期影响,螺栓可能会疲劳,因此组件如此因为剪切和穿线是诱导的。松动现象,埋藏隐患。特别是对于电气工程的螺栓连接传导电流,有必要掌握螺栓与螺母之间的机械效应和电热效应的处理。必须紧凑和紧凑以避免由于紧密卷曲而导致的接触电阻的增加,从而导致发热。 Mdash,mdash,接触面氧化,阻力增加等一系列链式反应,最后导致接头过热,熔化,接地短路,断线事故。 2)振动问题。振动问题的原因通常包括三个方面:1泵,主要是由于轴承间隙大,转子与壳体同心度之间的差异或转子和定子摩擦力过强。 2电动机,其原因包括轴承间隙大,转子不平衡或定子之间气隙不均匀。 3安装操作,如果过程操作参数与额定参数相差太大,很容易造成泵运行稳定性不平衡,如出口阀流量控制不稳定引起的振动,这就要求设备安装过程如同尽可能接近额定参数。操作。 3)过电流问题。在这种情况下,可能有三个原因:泵轴承损坏,设备内部有异物,电机过载电流设置低,线路电阻高等,用于过程操作的介质超过了由于高密度或高粘度,泵的设计能力。 4)电气设备问题。 1隔离开关的不正确安装和操作导致接触压力和移动和静触点的接触面积不足,导致电热氧化和接触表面的电阻增加。最后,接触消融导致事故。 2断路器电弧触点和触点组件不正确。插入行程,接触压力,同步和关闭速度不是达到要求,这将导致接触过热并延长灭弧时间,导致电介质分解。增加,引起断路器爆炸事故。 3压力调节装置的装配有误,或在装配过程中落入碎屑堵塞机构。如果不及时处理,将会有不同程度的安全事故。 4主变压器绝缘损坏或损坏。安装主变压器铁心和高压管时,落入螺母的螺母和其他杂物以及密封装置的安装可能直接影响主变压器绝缘强度的变化,从而可能导致局部绝缘被损坏或穿透,导致恶性事故。 5电流互感器无意中安装和检修,因此初级绕组打开,这将产生高过电压,危及个人和设备的安全。 2.安装和调试人员的组织和管理安装上述机电设备的常见技术问题足以证明细节是确定设备安装和调试成败的关键。首要任务是掌握人员组织和技术培训。在大型机电设备的初始安装和调试中,要求供应商派技术人员专门负责,中小型机电设备的设计相对简单,大部分设备已经安装完毕。在出厂前进行了调试,但一些技术复杂且昂贵的设备必须由工厂拥有。技术人员主持安装和调试。当采购单位负责配套调试协调组成员时,应注意以下问题:一,辅助安装人员的选择,所选人员应符合业务熟练程度,灵活反应等基本质量要求,责任心强,大中机械有不同的差异。从液压,机械和钳工,机械师和其他类型的工作中选择技术人员作为船长。二是在安装调试前组织培训,在匹配操作人员的基础上进行岗位分工和现场技术培训。 3.机电设备安装过程管理机电设备安装过程通常包括三个环节:安装准备计划的准备,准备和安装。 1)在正式安装之前,设备安装人员应根据以往的实际经验制定计划,仔细规划机电设备的安装和位置,设备的访问和组织等,合理预测安装过程中可能遇到的困难。过程,并提出紧急情况。计划。 2)安装前的准备工作。主要检查所需材料,配件等是否齐全,质量是否达标。例如,设备安装位置的电源安装是否合理,以及设备螺母是否松动。 3)安装。在设备安装过程中,首要任务是确保人员的人身安全。头盔,绝缘手提包,防眩镜等必须配备齐全,其次,应检查设备零件和配件的外观质量。安装应基于拟议的分工和协调计划。完成任务后,将对设备的完整性和安全性进行初步检查。 4.机电设备调试安装机电设备后,后续工作是尽快将设备投入生产。为实现这一目标,调试是一个不可避免的过程。充分细致的设备装配检验是顺利完成设备调试工作的基础和前提。有必要检查完整性,安全性和安装条件在调试之前再次进行设备组装。设备调试的内容主要包括:设备性能,工作质量和正常运行。在调试过程中,相应的机械技术人员和辅助人员必须按时到位,并在调试过程中进一步熟悉设备的操作要领,基本程序和各种功能控制方法。调试过程应该有调试专人的成绩单设备的步骤。通过对设备安装经验的系统总结,可以客观地比较设备的基本运行状态和特点。它还可以为设备未来运行中可能出现的各种技术问题提供第一手资料,并且还可以在升级设备方面发挥积极的辅助作用。在设备的调试过程中,必须遵循两个基本原则:第一,“五,五”的原则,即联合调整后的第一个单元,首先在地面上进行遥控,先慢跑然后联动,首先空载,手动后自动。第二,“安全第一”是基本原则。必须首先考虑人身安全和设备安全,并且不急于投入生产或忽视,以降低安全调试的重要性。